（1）清洗热处理
热处理出产构成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声无油德国ina轴承及电磁辐射等均会对环境构成污染。处理热处理的环境污染疑问，实施清洗热处理（或称---热处理）是发达热处理技能展开的方向之一。为削减so2、co、co2、粉尘及煤渣的排放，已---根绝运用煤作燃料，重油的运用量也越来越少，改用轻油的居多，仍然是的燃料。焚烧炉的废热运用已到达---的程度，焚烧自润滑德国ina轴承器构造的优化和空-燃比的严厉操控---了合理焚烧的前提下，使nox和co下降到---；运用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技能替代盐浴处理以削减废盐及含cn-有毒物对水源的污染；选用水溶性构成淬火油替代有些淬火油，选用生物可降解植物油替代有些矿物油以削减油污染。
（2）精细热处理
精细热处理有两方面的意义：一方面是依据零件的运用请求、资料、构造尺度，运用物理冶金常识及的计算机模拟和检查技能，优化技能参数，到达所需的功能或---地表现资料的潜力；另一方面是充沛---优化技能的安稳性，完结产品分散度很小（或为零）及热处理畸变为零。
德国ina轴承退火环节的技术进步主要体现在节能和温度均匀性上。余热利用退火，双排双层节能退火炉在德国ina轴承行业均已批量采用。退火明显提升，退火均匀。同时节能与以前相比至少25%，可以达到110度/t，德国ina轴承，退火电耗已基本和国外相当。但退火后组织的细化程度与国外还有一定的差距。碳化物的细化程度及均匀度对德国ina轴承的使用寿命均有影响。德国ina轴承锻造后的单细化工艺及双细化工艺在国外也已使用，国内还没有工业批量应用，现已有企业在做这方面的工作，估计很快就可以实现工艺突破，据---双细化可以提高德国ina轴承寿命1倍以上。但双细化工艺风险大，工艺关键技术已突破。工业实践正在推进，不久的将来双细化工艺也会在德国ina轴承推广。双细化工艺不仅可以提高德国ina轴承寿命，也可以提高德国ina轴承运行的尺寸稳定性。同时可以充分发挥材料性能，节约材料资源。
贝氏体淬火得到冲击韧性较好的下贝氏体组织，贝氏体与马氏体相比具有好的冲击韧性、断裂韧性和尺寸稳定性，但硬度低于马氏体。德国ina轴承贝氏体淬火在铁路等行业得到了成功的应用，取得了---的效益。
补充代号中的后置代号是用来说明德国ina轴承的某些特殊结构，置于德国ina轴承代号之后。ina常用补充代号如下：
在尺寸表中所使用的补充代号的说明这些补充代号适用于现行标准中的德国ina轴承，并为德国ina轴承代号的一部分（见尺寸表），它们不能用于其他德国ina轴承。
a，b，c，e- 这些符号没有明确的意义，根据需要，用来表示某些设计特征。
d- 剖分式滚针和保持架组件
p- 德国ina轴承一面带密封环
pp- 德国ina轴承两面带密封环
rs- 德国ina轴承一面带密封圈
2rs- 德国ina轴承两面带密封圈
tn- 塑料保持架
v- 密封式德国ina轴承
x- 为符合规定而变更外形尺寸的德国ina轴承和附件，此补充代号仅在过渡时期内使用。
当一般结构为具有球形滚面时，x还表示为具有圆柱形滚面的支承滚轮和曲线滚轮。
z- 德国ina轴承的一面带防尘盖
2z- 德国ina轴承的两面带防尘盖
zw- 滚针和保持架组件，双列
-、2、3、4部分内容参考
-第5部分内容参考<---德国ina轴承代号对照手册>
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